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            平锻机「厂家直销」模锻设备,锻压机械「价格优惠」

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            液态模锻件缺陷及对策
            作者: 发布日期: 2018-5-17 9:22:47 人气:

            制件表皮下被压扁的气孔,在制件脱?;蛉却砑尤仁?,因热胀将表面鼓起气泡。

              产生原因有:1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多,或模膛排气不好,使浇注中产生气体浸人液态金属内部;2)挤压速度过快,使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体;3)液态金属含气体量太多,加压前析出的气泡来不及逸出,被压扁在表皮下。

              改进措施:1)适当提高模温,并采用喷涂方法,使涂料在浇注前已干固;2)施压要慢而平稳;3)注重液态金属除气操作;4)模具设计应考虑排气措施。

              冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。

              其形成原因:1)多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;2)多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长;3)模具温度低。

              改进措施:1)适当提高模温和挤压力;2)多泡按序浇注时,两泡间避免断流。

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